В Учебном центре «Тесла» можно пройти обучение по профессии Машинист подземных самоходных машин (сокращенно – Машинист ПСМ). Эта профессия относится к отрасли горных и горно-капитальных работ, а также очень распространена и востребована на объектах строительства подземных сооружений, таких как автодорожные и железнодорожные тоннели, штольни, вертикальные стволы и другие виды подземных горных выработок. Машинисты подземных самоходных работ успешно работают на объектах строительства новых станций метрополитена и микротоннелей.

Машинист подземных самоходных машин 4-го разряда управляет подземными самоходными машинами различных типов и назначений с двигателем внутреннего сгорания: топливо-заправочными, кровлеоборочными, транспортными машинами, кабелеукладчиками, трубоукладчиками и другими машинами при выполнении работ вспомогательного назначения. Машинист ПСМ осматривает состояние горных выработок: бортов, уступов, траншей, кровли. Машинист подземных самоходных машин (Машинист ПСМ) выполняет оборку кровли выработок от нависших глыб и кусков породы с подъемного устройства кровлеоборочной машины; установка штанг. Машинист ПСМ ведет наблюдение за состоянием кровли и крепи в обслуживаемых выработках. Машинист ПСМ осуществляет механизированную раскладку кабеля при устройстве подземных коммуникаций и укладку технологических трубопроводов с помощью манипуляторов трубоукладчика. Машинист ПСМ выполняет доставку горюче-смазочных материалов и заправка ими самоходных машин на линии, регулирование топливной аппаратуры. Машинист ПСМ перевозит людей и различных грузов к месту работ и обратно. Погрузка и разгрузка перевозимых грузов. Техническое обслуживание подземной самоходной машины, проверка исправности всех ее систем и узлов, сигнализации, освещения, контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе подземной самоходной машины. Перемещение обслуживаемой машины по транспортным выработкам и уклонам. Участие в планово-профилактическом ремонте обслуживаемой машины. Ведение первичной документации учета работы подземной самоходной машины.

Машинист подземной самоходной машины (Машинист ПСМ) должен знать: устройство подземных самоходных машин различных типов и назначений с двигателем внутреннего сгорания, отдельных узлов и агрегатов; технические характеристики обслуживаемых машин, пневматических и гидравлических систем; назначение и устройство средств измерений; основные свойства горных пород; правила и приемы безопасного ведения работ по оборке кровли и бортов выработки; схемы вентиляции подземных горных выработок и пожаротушения; допустимые нормы концентрации пыли и газов; способы подавления пыли и газов; схему и правила движения обслуживаемых машин по транспортным выработкам, допустимые углы спуска и подъема машин; правила перевозки людей по горным выработкам; правила и порядок погрузки, транспортировки и разгрузки горной массы и различных грузов; устройство заправочных емкостей обслуживаемых машин; правила безопасного хранения, доставки и заправки обслуживаемых машин горюче-смазочными материалами; правила регулирования давления в гидро- и маслосистемах; сорта и свойства применяемых масел и топлива, их технологические характеристики; карты смазки, периодичность технического обслуживания, способы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемых машин, их узлов и агрегатов; сроки проверки применяемых средств измерений; основы электротехники, гидродинамики; слесарное дело; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы; правила ведения первичной документации и учета работы обслуживаемых машин; правила безопасной работы на обслуживаемых машинах в подземных условиях.

Выпуск утвержден Постановлением Минтруда России от 12 августа 2003 г. N 61

Машинист подземных установок

§ 18. Машинист подземных установок

Характеристика работ . Управление насосными и углесосными установками, эрлифтными подъемами, скреперными и маневровыми лебедками, опрокидывателями, конвейерами, питателями, перегружателями, толкателями, межвагонными перекрывателями, устройствами для механической очистки вагонеток и другими аналогичными машинами и механизмами. Наблюдение за режимом работы и техническим состоянием обслуживаемых машин, механизмов и другого оборудования, регулирование степени их загрузки, выявление и устранение мелких неисправностей установок в процессе работы. Смазка узлов и деталей. Погрузка угля (сланца) с конвейера, питателя или люка в вагонетки. Выборка из вагонеток и конвейеров видимой породы и посторонних предметов, складирование их. Сцепка, расцепка, подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток в пределах зоны обслуживания. Формирование и сопровождение составов к месту погрузки или выгрузки. Подача сигналов. Подъем сошедших с рельсов вагонеток. Кайление, дробление и подкидка горной массы на скреперную дорожку в процессе скреперования. Передвижка маневровых и скреперных лебедок и закрепление их на новом месте. Очистка вагонеток, транспортных механизмов, приемных площадок и путей в местах погрузки и выгрузки, под люками и скреперными полками. Участие в ремонте обслуживаемых машин, механизмов и другого оборудования.

Должен знать: устройство, типы и технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и установок, правила их эксплуатации и ухода за ними; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; принцип действия и назначение пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов; устройство заземления обслуживаемого оборудования; схему транспортировки грузов на обслуживаемом участке; профиль и техническое состояние путей и стрелок на рабочем месте; способы подъема сошедших с рельсов вагонеток; оптимальные режимы работы насосных и углесосных установок и способы предохранения их от гидравлических ударов; устройство пульпосборников, водосборников, коллекторов, колодцев для всаса; конструкции канатов, способы крепления и регулирования их длины; способы скреперования в различных условиях; основы гидравлики и электрослесарного дела.

При обслуживании погрузочных пунктов с плановой нагрузкой на одного работника: стационарных - до 250 т угля (сланца) и породы в смену и нестационарных - до 100 т в смену; конвейеров производительностью до 200 т/ч (кроме конвейеров в печах и просеках); питателей независимо от нагрузки; опрокидывателей с плановой нагрузкой до 2000 т угля (сланца) и породы в сутки; при выполнении других работ, не указанных в тарифно-квалификационных характеристиках машинистов подъемных установок 3 и 4-го разрядов, - 2-й разряд;

при обслуживании погрузочных пунктов с плановой нагрузкой на одного работника: стационарных - свыше 250 т угля (сланца) и породы в смену и нестационарных - свыше 100 т в смену; конвейеров производительностью свыше 200 т/ч (включая конвейеры наклонных шахт и штолен); опрокидывателей с плановой нагрузкой свыше 2000 т угля (сланца) и породы в сутки; смесительных камер гидрозакладки; центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной плановой нагрузкой до 2000 т; перекачных насосных и углесосных установок на гидрошахте; скреперных лебедок по транспортировке угля и породы в подготовительных выработках - 3-й разряд;

при обслуживании центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной плановой нагрузкой 2000 т и более и эрлифтных подъемов - 4-й разряд.

Экзаменационные билеты для машинистов подъемных установок углубочных стволов шахт шахтостроительного управления.

Билет 1

Билет 2.

3. Действия машиниста подъемной установки при аварии.

Билет 3.

Билет 4.

2. Блокировка нулевого положения командоконтроллера.

Билет 6

2. Блокировка от залипания ускоряющих контакторов.

Билет 7.

1. Исполнительный механизм тормоза, материал тормозных колодок.

2. Работа аварийной кнопки и аварийного ключа.

3.Действия машиниста подъемной установки, выписка из плана ликвидации аварии.

Билет 8.

1. Привод тормоза, источники каких сил используются в тормозных приводах?

2. Проверка блокировок наличия тока ДТ.

3.Действия машиниста подъемной установки при аварии.

Билет 9.

1. Блокировки на подъемной установке (перечислить).

2. Защита от износа колодок.

3. Действия машиниста подъемной установки при пожаре.

Билет 10.

1. Документация на п/у, что должен проверить машинист п/у при принятии смены.

2. Защита от спада со шкива.

3. Действия машиниста подъемной установки при аварии.

Билет 11.

1. Гидропривод тормоза. Допустимый уровень масла. Допустимое давление масла.

2. Защита от напуска струны каната.

3. Действия машиниста п/у, выписка из плана ликвидации аварии.

Билет 12.

1. Правила пользованием огнетушителем. Исправность контрольноизмерительных приборов, их показания.

2. Пульт машиниста: назначение, аппараты и приборы на пульте. Дежурный ток и ток растормаживания.

3. Действия машиниста подъемной установки при аварии.

Билет 13.

1. Ускорение и замедление подъемных сосудов при спуске подъеме людей.

2. Блокировка пуска подъемной машины без исполнительного сигнала.

3. Действия машиниста подъемной установки при отсутствии напряжения.

Билет 14.

1. Защита от переподъема: назначение, виды защит, работа обходного переключателя.

2. Блокировка от опрокидывания бадьи на лядах. Защита от напуска каната при нахождении бадьи на лядах.

3. Действия машиниста подъемной установки при пожаре в камере подъемной машины.

Билет 15.

1. Что такое высота переподъема, место установки концевых выключателей переподъема.

2. Что такое максимальная токовая защита?

3. Блокировка пуска подъемной машины без исполнительного сигнала.

4. Правила пользования лебедкой спасательной лестницей.

Билет 16.

1. Стволовая сигнализация бадьевого подъема: назначение.

2. Блокировка от дальнейшего переподъема.

3. Действия машиниста подъемной установки при отсутствии напряжения.

Экзаменационные вопросы для машинистов подъемных установок углубочных стволов шахт шахтостроительного управления.

1. Классификация подъемных установок: по назначению, по типу.

2. Тормозные устройства. Требования предъявляемые к ним.

3. Что входит в понятие стволовая сигнализация, виды сигнализации на п/м.

4. Указатель глубины, назначение его элементов.

5. Допустимая скорость спуска-подъема людей в бадьях.

6. Назначение рабочего и предохранительного тормоза.

7. Асинхронный электропривод: принцип работы, реверс двигателя.

8. Аппарат задания и контроля типа АЗК№1: какие функции он выполняет.

9. Виды защит на п/у.

10. Редукторы. Назначение. Сочленение с двигателем. Чем проверить уровень масла в редукторе. Соединительные муфты.

11. Исполнительный механизм тормоза, материал тормозных колодок.

12. Электрический ограничитель скорости типа РОС, принцип работы, назначение, ежесменная проверка ЭОС.

13. Как правильно проверить защиту от износа тормозных колодок ВИК.

14. Привод тормоза, источники каких сил используются в тормозных приводах.

15. Динамическое торможение, принцип работы, чем управляется. Назначение концевых выключателей КРМ.

16. Блокировки на п/у (перечислить).

17. Блокировка, зависания рамки, как проверить ее.

18. Документация на п/у, что должен проверить машинист п/у при принятии смены.

19. Гидропривод тормоза. Допустимый уровень масла. Допустимое давление масла.

20. Требования, предъявляемые к прицепным устройствам. Правила пользования огнетушителем.

21. Что такое “0” защита п/электродвигателя.

22. Когда запрещена эксплуатация маслостанции п/у.

23. Назначение и устройство регулятора РДУГ-1.

24. Пульт машиниста: назначение, аппараты и приборы на пульте. Дежурный ток и ток растормаживания.

25. Ускорение и замедление подъемных сосудов при спуске-подъеме людей.

26. Защита от переподъема: назначение, виды защит, работа обходного переключателя. Как правильно проверить работу защит переподъема.

27. Что такое высота переподъема, место установки концевых выключателей.

28. Что должен проверить машинист при приеме смены.

29. Что такое максимальная токовая защита.

30. Стволовая сигнализация бадъевого подъема: назначение, управление им.

32. Порядок зарядки предохранительного тормоза.

33. Основные и дополнительные защитные средства в электроустановках до 1000В.

34. Надзор за подъемными канатами, сроки их испытания.

35. Бадьи и требования к ним.

36. Проверка при остановленной подъемной машине.

37. Проверка при включенной подъемной машине.

38. Как правильно проверить защиту от провисания струны каната. Действия машиниста п/у при аварии, пожаре, отсутствии напряжения.

39. Понятие высота пружинного блока в тормозной системе Ц1,6×1,2.

40. Тахогенератор: принцип работы и назначение.

41. Сельсин: принцип работы, где применяется на подъеме и зачем.

42. Назначение роторных сопротивлений.

размер шрифта

КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ КОТОРЫМ УСТАНАВЛИВАЮТСЯ МЕСЯЧНЫЕ ОКЛАДЫ (утв- Постановлением Госкомтруда СССР... Актуально в 2018 году

Машинист подъемной машины

Характеристика работ. Управление различными подъемными машинами при спуске и подъеме людей, грузов, материалов и различного оборудования по вертикальным наклонным стволам, уклонам, бремсбергам и штольням. Наблюдение за техническим состоянием подъемной машины. Проверка состояния сигнализации, защитных, пусковых и контрольно-измерительных приборов, тормозной системы, барабанов, канатов и наблюдение за ними. Проверка работы компрессора и масляной системы. Наблюдение за температурой охлаждающей воды. Подача и прием сигналов. Смазка подшипников и узлов подъемной машины, передач, электродвигателя, компрессора. Устранение мелких неисправностей подъемной машины.

Должен знать: конструкцию, принцип работы и кинематическую схему подъемной машины, коммутационную схему подъема; систему тормозов; конструкцию канатов и правила ухода за ними; систему сигнализации и условные сигналы; принцип работы и правила ухода за контрольно-измерительными приборами; график работы подъема; диаграмму скоростей подъемной машины; конструкцию и требования по эксплуатации шахтных подъемных сосудов; парашютных устройств, проводников, армировки ствола; принцип автоматизации и дистанционного управления; конструкцию и принцип действия смазочных устройств; виды смазочных материалов, их свойства и рациональные режимы смазки оборудования; правила спуска и подъема людей, взрывчатых материалов; основы электрослесарного дела; расход электроэнергии, потребляемой подъемной машиной.

Курсы машиниста подъемной машины дают возможность получить знания по этой профессии и устроиться работать. Чаще всего, работа машиниста применяется во время ремонта, строительства, монтажа или подобных работ. В профессиональные обязанности рабочего входит управление подъемной машины. Машинист должен подчиняться мастеру смены или начальнику подразделения. На курсах машиниста подъемной машины слушателей обучают регламенту, который содержит информацию для корректировки выполняемых обязанностей и работы. Также рабочий должен знать акты и правила, которые содержатся в руководстве для этой специальности. Основными рабочими операциями руководит главный инженер, который дает указания и различные распоряжения. Кроме этого, работник, который прошел обучение по специальности на курсах машиниста подъемной машины, должен хорошо разбираться в принципе работы машины, в устройстве техники и схемах подъемного механизма. Машинист разбирается в особенностях тормозной системы, канатной конструкции, знает, как с канатами нужно работать, и знает все условные знаки, которыми пользуются во время работы на подъемных машинах. Подъемная техника бывает разной, поэтому, получив специальность на курсах машиниста подъемной машины, работник знает все разновидности шахтных подъемников, машин для подъема людей и других грузоподъемников. Также, к профессиональной компетенции машиниста входят навыки по применению всевозможных смазочных материалов, их свойствам и способам применения. К тому же, работник должен лично участвовать во всех приготовлениях к работе, он готовит технику, проверяет исправность всех ее систем, осуществляет монтаж и завершающие работу действия. Работник, который обслуживает подъемную машину, владеет знаниями не только об основных моментах работы на ней, а еще и разбирается в ее всевозможных деталях, знает, как их заменить, монтировать и какое предназначение каждой из них. Машинист, также, знает не только то, что непосредственно касается управления подъемной машины, а и всего рабочего процесса на площадке, в котором он участвует. Главная задача курсов машиниста подъемной машины, научить специалиста правилам эксплуатации техники, ее обслуживания, а также, навыкам осуществления необходимого ремонта машины.

Будущему машинисту нужно знать, что работа по его специальности может быть связана с определенными трудностями, которые обусловлены некоторыми условиями. На общее состояние здоровья и трудоспособности машиниста могут оказывать негативное влияние такие факторы, как сильные шумы и вибрация техники, загрязненный мелкими частицами воздух, необходимость длительно находиться в одном положении тела, всевозможные нагрузки на различные органы и т.д. Если условия работы машиниста подъемной машины действительно окажутся вредными, специальная комиссия составляет акт, согласно которому рабочему выплачивают компенсацию. Хотя, курсы машиниста подъемной машины предоставляют основные знания для приобретения этой профессии, здесь могут, также, получить дополнительную подготовку те, кто уже получил образование и работает по специальности. Сам машинист может быть заинтересован в том, чтобы поднимать свою квалификацию, а также, научиться некоторым навыкам и знаниям специальностей, которые считаются смежными. Окончание обучения знаменуется присвоением работнику разряда квалификации, в соответствии с которым ему нужно будет работать. Какой бы разряд квалификации не был присвоен, машинист подъемной машины имеет все шансы и дальше совершенствовать свои навыки, обучаясь в процессе работы. Когда машинист достиг уровня мастерства седьмого разряда, теперь у него есть возможность стать руководителем машинистов с более низкими разрядами квалификации. На курсах машиниста подъемной машины обращают внимание на качества, которые помогут специалисту стать настоящим профессионалом – хорошее зрение и слух, ответственность, усидчивость, высокая концентрация внимания, умение быстро реагировать на сменившиеся обстоятельства и др.

На курсах машиниста подъемной машины учат всем принципам управления техникой, способам перемещения различных объектов и людей, а также, большое внимание уделяется нормам безопасности, которые машинист должен выполнять всегда во время работы на машине. Работать по этой специальности может любой человек, которому уже есть восемнадцать, и который успешно прошел медосмотр на комиссии. Кроме того, что работнику нужно пройти эти формальности, он должен осознавать, что работа будет требовать немалых усилий и выносливости, так как смена работника часто может занимать около восьми часов, а то и больше, при этом нужно помнить, что погодные условия могут быть самыми разными. Будущий машинист подъемной машины должен быть к этому готов. Курсы машиниста подъемной машины дарят знания, позволяющие разбираться в особенностях техники, работе всевозможных механических деталях машины. Работник умеет выявлять причину поломки подъемной машины, произвести ремонт или замену нужной части машины. В результате теоретических и практических занятий на курсах специалист получает ту квалификацию, которая необходима для работы по этой профессии.